激光切割機(jī)有哪些具體維護(hù)要求？

1、激光器和激光切割機(jī)要保持外觀整潔，經(jīng)常清掃

2、檢查機(jī)床x、y、z軸能否回原點(diǎn)，如有問題，是否原點(diǎn)開關(guān)撞塊位置偏移； 

3、激光切割機(jī)排屑拖鏈清掃；  

4、清理排料小車廢料垃圾；   

5、及時(shí)清理抽風(fēng)口過濾網(wǎng)上的雜物，保證通風(fēng)管暢通；   

6、激光切割割嘴每工作30分鐘左右要清潔一次，將上面噴沾的金屬渣去掉；  

7、切割割嘴定時(shí)檢查更換；   

8、切割頭每天或更換噴嘴、陶瓷體執(zhí)行標(biāo)定程序標(biāo)定一次，過程如下：  

①將切割頭移至割嘴距金屬板面10mm的位置； 

②將電容傳感器位置調(diào)節(jié)電位器調(diào)至10左右；  

③按一下操作面板上的“伺服復(fù)位”鍵；  

④再將電容傳感器位置調(diào)節(jié)至原位； 

⑤將激光切割機(jī)的切割頭移至原位；   

9、清潔聚焦鏡片，并檢查其是否受損；  

10、檢查冷卻水溫度，激光器入水口19℃≤溫度≤22℃，溫度變化在21℃左右，進(jìn)水口壓力在4～5bar之間；   

11、用氣槍清潔水冷機(jī)和冷凍干燥機(jī)換熱片上的灰塵，要求吹凈灰塵保證散熱效率；  

12、無(wú)油空壓機(jī)各連接部位有無(wú)松動(dòng)，儲(chǔ)氣罐內(nèi)空氣壓力在0.05Mpa-0.1Mpa時(shí)，打開儲(chǔ)氣罐下部的排污閥，放掉罐內(nèi)污物，壓力表指針移動(dòng)平穩(wěn)，當(dāng)壓力表指針為*時(shí)，其指針也應(yīng)指到“0”，校準(zhǔn)壓力開關(guān)，但排氣壓力達(dá)到額定工作壓力時(shí)壓力開關(guān)應(yīng)能自動(dòng)切斷磁力啟動(dòng)器的控制回路，使空壓機(jī)停止工作，當(dāng)排氣壓力接近1.1倍額定工作壓力時(shí)，輕輕拉起安全閥*桿，安全閥應(yīng)產(chǎn)生排放動(dòng)作，每個(gè)班至少巡視兩次，檢查空壓機(jī)運(yùn)行中是否有異常聲音或振動(dòng)，再關(guān)空壓機(jī)時(shí)，要注意，用啟停不能用急停，以防空壓機(jī)反轉(zhuǎn)，回油，在關(guān)空壓機(jī)時(shí)也要把氣閥關(guān)上；  

13、檢查冷凍干燥機(jī)，按下開動(dòng)按鈕指示燈是否亮，自動(dòng)排水器是否定期排水，在停止及沒有壓縮空氣的狀態(tài)下，蒸發(fā)溫度表的指針是否比環(huán)境溫度低，約低于環(huán)境溫度5-15℃為正常，在運(yùn)轉(zhuǎn)及壓縮空氣流動(dòng)的狀態(tài)下，蒸發(fā)溫度表的指針是否在綠色區(qū)域內(nèi)；   

14、經(jīng)常巡視穩(wěn)壓器工作狀態(tài)：觀察補(bǔ)償變壓器，調(diào)壓變壓器的溫升是否正常，有無(wú)過熱、線圈變色等現(xiàn)象；碳刷接觸是否良好；監(jiān)視輸入、輸出電壓是否正常；是否有過載現(xiàn)象等，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即給予處理，無(wú)法處理可及時(shí)與制造廠家聯(lián)系給予解決，以免損壞設(shè)備；

15、監(jiān)控檢查激光器機(jī)械光閘的開關(guān)是否正常； 

16、開關(guān)機(jī)順序：  

①開機(jī)：開氣、水冷機(jī)組、冷干機(jī)、空壓機(jī)、主機(jī)、激光器（注：開啟激光器后先啟動(dòng)低壓后啟動(dòng)激光器，俗稱上高壓）在條件允許的情況下要烤機(jī)10分鐘；  

②關(guān)機(jī)：先下高壓，在低壓，在渦輪機(jī)沒有響聲停止轉(zhuǎn)動(dòng)后，再關(guān)激光器，其次是水冷機(jī)組、空壓機(jī)、氣體、冷干機(jī)、主機(jī)可留后面，*后再關(guān)穩(wěn)壓柜；  

17、激光器為主要的，其他的為輔助，每次關(guān)機(jī)時(shí)要注意回流，在啟動(dòng)低壓時(shí)壓力要大于80時(shí)方可啟動(dòng)激光器即上高壓，激光器在固定后周圍不可有振動(dòng)源； 

18、用氣時(shí)要注意周圍環(huán)境以及個(gè)人安全。